飼料加工設備對飼料品質的影響

點擊次數:   更新时间:18/05/25 15:27:05     来源:www.suc-harvest.com關閉分    享:
  模輥間隙:間隙宜保證在0.05~0.3nm,即環模旋轉時剛好能帶動壓輥轉動爲好。間隙大時,模輥間的楔型空間攫入飼料的能力下降,模輥對飼料的擠壓力減少,當壓力小于模孔內壁對飼料的摩擦阻力時,制粒機就會堵機,影響顆粒質量。
  一般要求更换环模和压辊时,最好配对更换;正常生产时,要在每班开机前调整模辊间隙;使用旧环模和压辊时,应进行打磨处理,尽量保证其表面平整。压辊模损:在检查制粒时,若发现压辊转动不灵便时,要及时更换,一般情况下,压辊轴承损坏时,经常出现压辊不能正常转动情况,否则,将出现堵机而影响颗粒质量。模孔直径及入料锥孔:在环模厚度不变的情况下。模孔直径减少,则饲料颗粒受挤压的强度升高,颗粒型整齐,硬度和密度提高,粉化率降低。模孔为Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的饲养有益。当然环模直径减少,必然导致生产效率降低。因此,要综合以上诸因素进行合理选择。飼料加工設備對飼料品質的影響:
  一、冷卻和碎粒影響
  ① 颗粒冷却均匀适度,现在应用较多的是逆流式冷却器,其冷却效率高,效果好;
  ② 颗粒破碎设备注意当破碎辊齿磨钝后,应及时修复,否则,破碎齿辊的挤压作用变强,饲料的颗粒均匀性变差,粉化率升高。正常生产时,要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙;
  ③ 颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理,尤其是大型饲料厂更应如此,筛面倾角过大时,将使颗粒料筛分不充分,致使颗粒料的粉化率上升。
  二、蒸汽系統影響
  ① 小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉,其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa,蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近,由于其产量较低,蒸汽管道输送距离短,制粒机环模孔径小(一般Φ2~Φ3),因而其颗粒质量较好;
  ② 大型饲料厂由于产量高,设备多,蒸汽锅炉一般远离生产车间,因而其输送管道较长(通常在几百米),常采用高温高压蒸汽,以确保制粒机调质时蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃饱和蒸汽。
  從我們使用經驗看,蒸汽鍋爐應放置于制粒機附近,盡量縮短蒸汽管道長度,尤其在北方;另外,蒸汽鍋爐應優先選擇油爐,因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩定。否則,蒸汽含水率高,蒸汽壓力不穩,進而影響調質效果,影響顆粒質量。
  三、調質器的影響
  北方飼料廠所用的制粒機(8T/H),其調質器長度1.4m,由于近些年飼料中添加的替代原料品種的增多,加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長,調質時間過短,調質溫度較低,調質效果很難保證。因此,北方飼料廠制粒機所選用的調質器,宜選強化型,以確保粉狀飼料的調質溫度和時間,從而保證顆粒飼料的質量。
  環模的入料錐孔若已嚴重磨損,制粒生産産量及顆粒質量都會下降。因爲,此時飼料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大,就會堵機),從而使飼料調質溫度降低。因此,若環模尚可用時,應及時加工環模的入料錐孔,以保證産量和顆粒質量。
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