幾種不同飼料設備的選型原則

點擊次數:   更新时间:17/08/09 09:37:08     来源:www.suc-harvest.com關閉分    享:
      由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对飼料設備的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷漆系统。下述几种飼料設備的选型原则如下:
  1、制粒機飼料廠使用的制粒機有環模和平模兩種。平模更適合于粗飼料的制粒,因此僅對環模制粒機作以說明。由于環模制粒機的工作原理大體相同,選型時對其性能的評定主要從結構設計的合理性、操作方便程度、結構參數的選擇、加工手段、制造水平、零部件選材、進貨渠道及控制功能等幾方面來綜合考慮
  2、冷卻器冷卻是爲了制粒後産品能保持較好的貯藏性能,是制粒後不可缺少的程序。長期以來,制粒以後冷卻采用錯流式冷卻,雖然能滿足使用要求,冷卻顆粒溫度小于7oC但在操作時如不慎就容易達不到標准。因此,近期出現的逆流式冷卻器是冷卻原理較爲合理的機型,因對流式熱交換系統完善和合理
  3、碎粒機碎粒可節約動力消耗,提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒機幾乎全部采用輥式碎粒,其性能主要通過對機器的結構合理性、結構參數、工藝參數、加工水平來評定。輥徑大壓力大,容易擊碎。壓輥齒形有兩類,一類是交叉的斜齒,而且以鋒對鋒爲宜,齒數不宜過多,這就減少出粉率;第二類是直齒與斜齒組合,這種組合處分率亦較少,但這兩類齒形排列都能滿足使用要求,出粉率應控制在3%以內。但從實際使用出發,調節兩輥的距離十分重要,否則在兩輥距離不等情況下工作,産品不均勻,可以在調節手輪處設有表尺以便于操作。另外選型時必須注意碎粒機的進口尺寸,要與冷卻器出口完全吻合,否則將增加出粉率
  4、分級篩碎粒後物料經分級後除去其粉料部分,以保證物料具有純粹的小顆粒,使喂養效果達到更好。現有分級篩主要有振動分級篩、回轉振動篩,兩者都能達到較好的效果。振動分級篩應根據物料的性質、流量來調整篩體的振幅,以達到更好效果。回轉振動篩由于篩面距離較長,所以分級效果較好,亦是常用設備之一。總之,這兩類機型均能達到使用要求,分級效率可達到98%~99%以上
  5、熟化熟化是爲了提高飼料的糊化度,改善顆粒飼料的耐水性所設置的工序,同時亦可改善制粒性能及食用品質。熟化工藝還處于初級階段。目前,後熟化工藝所選用帶蒸汽添加系統及夾套保溫裝置的熟化穩定器,使料溫保持在80oC~90oC顆粒在機內可保持20~40min(可調),使顆粒中的澱粉糊化或能成網狀結構,這就能滿足耐水性達6min以上的要求
  6、擠壓(膨脹)器、膨化機擠壓膨脹器與膨化機工作原理極爲相似,主要是結構參數及工藝參數相差較大,如螺杆壓縮比,1.05~1.2:1擠壓室內穩定爲120oC~130oC擠壓腔內工作壓力爲9.8×10-5~4.9×10-6Pa.有害因子的破壞率在80%~90%以上,澱粉部分的糊化度爲

  另外螺杆合螺套的材料是否合金鋼,加工手段是否合理、先進,熱處理後性能如何,這些參數與使用效果有著直接關系,不可忽視。

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